在前幾篇文章我為大家介紹了很多不同的注塑，接下來為大家介紹一下動(dòng)力熔融注塑。動(dòng)力熔融注塑與普通注塑的不同在于塑料塑化和熔融時(shí)的加熱方式不同，普通注塑物料的塑化和熔融熱量主要來自料筒外部加熱，而動(dòng)力熔融注塑的物料塑化和熔融的熱量主要依靠螺桿高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械剪切熱。目前，動(dòng)力熔融注塑成型在國外有較大的發(fā)展，合模力從40~4000多噸。
　　動(dòng)力熔融注塑的主要優(yōu)點(diǎn)是"省能"。
　　其具體特點(diǎn)如下：
　　1，料筒的加熱溫度低。料筒的加熱溫度比通用溫度一般要低30~50℃，熔融物料的熱量主要依靠機(jī)械剪切熱，物料的熔融溫度低、溫差小。料筒的外部加熱僅僅為了防止料筒溫度受外界干擾，為料筒提供穩(wěn)定的溫度場所而設(shè)。
　　2，動(dòng)力熔融注射成型可生產(chǎn)厚制品，由于物料熔融溫度低，收縮率減小，縮癟現(xiàn)象較少，同時(shí)，由于熔融溫度低，產(chǎn)品冷卻時(shí)間減少，一次成型周期時(shí)間可減少20~50%。
　　3，動(dòng)力熔融能在料筒中更均勻的塑化，通過混煉使顏料、填料分散充分。由于樹脂低溫熔融，對顏料的色調(diào)損失較??；對含有化學(xué)發(fā)泡劑的填充材料成型時(shí)，可把熔融溫度和發(fā)泡溫度關(guān)聯(lián)起來任意選擇。
　　4，適用于某些局部難以冷卻的成型模具。由于某些模具的結(jié)構(gòu)原因，局部不能通冷卻水，用普通注塑，成型周期就要延長，而用動(dòng)力熔融成型，就可大大縮短冷卻時(shí)間。
　　5，注射壓力低，螺桿轉(zhuǎn)速高。由于螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力熔融獲得的熔料均勻，注射壓力只需普通注射壓力的50%~80%。
　　6，由于動(dòng)力熔融溫度低，加熱時(shí)間短，所以適合加工熔融溫度范圍窄，易分解的塑料，如：PVC、POM等。